电镀往往在一定的温度下进行的,温室是电镀的理想温度。一般来说,提高温度,可以增加镀液的导电性,提高反映允许的电流密度,也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。
温度对添加剂的影响也很明显,温度升高,电流密度可以升高,这对达到增光剂的吸附电位有利。镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~80度左右。
在以往,工厂大部分采用的加热方式是:电热管、柴油锅炉、燃煤锅炉、蒸汽加热等,由于这些能源方式明显存在缺陷,高耗能、高污染、不安全、需要专业人员管理等。
解决方式:
1、直接加热:
特点:采用不锈钢、纯钛、特佛龙等换热器直接加热槽液,自动控温,无换热温差,温度均匀。
电镀前处理高温部分加热节能50%左右,
电镀后处理镀镍、碱铜加热节能等节约70%左右。
适用于龙门线、环形线等槽液较大的电镀厂
2、间接加热:
特点:通过热泵主机加热储热水箱的热水,再由热 水通过槽内放置的蛇形钛管加热槽液,
由温度控制器控制水管电磁阀的开关来控制温度,有换热温差,可集中供热。
节能约50%左右。
适用于手动线、连续镀线等槽液较小,电镀加热节能槽较多的电镀厂。
间接加热解决方案分析:
安装图:
工作逻辑:
采用电镀加热节能热泵机组对储热水箱的水加热到70~80℃,由热水通过槽内的蛇形钛管对槽液加热,各个加热槽上安装一个温控箱,通过温度控制器控制管路电磁阀的开关和自动定时开关。
当温度低于设定温度时,电磁阀开启。
当温度高于设定温度时,电磁阀关闭。
由于热水循环泵需要不停的工作,而当加热槽的电磁阀全部关闭,或者大部分关闭时,水压增高,主水管路上需安装旁通管路。
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