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电镀冷热水机组,制冷+加热,节能100%


电镀工业冷热水机组,在电镀厂的应用实例:

在电镀工艺中,
镍槽 珞槽 碱铜 前处理等都需要把镀液加热到50~80度,
而酸铜,锡缸,锌槽等都需要把镀液制冷到5~28度

在以往,工厂采用的加热方式大部分是:柴油锅炉、燃煤锅炉、电热棒、蒸汽等,这些能源的能量转化效率不高,且高污染。

而制冷基本都是工业冷冻机降温,由于工业冷冻机组在制冷工况运行时,需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热,大量的冷凝热直接排入大气中,不仅造成能源的浪费,而且这部分热量的散失,使得周围的环境温度升高。我们建议对冷冻机组采取热回收,用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热,利用现有的工业冷冻机,不需要重复投资,一机多用、内置定时开关,可用夜间峰谷电提前加热,到早上上班,即可进行生产。自动化控制、环保安全!!

具体工程案例:
广东省四会市华兴五金电镀有限公司,
公司领导在参考了很多的解决方案后,决定采用电镀用冷热水机组,而广东就有很多家,而真正做到电镀行业,却很少,我们带他到在江门、佛山、深圳等地的工程案例进行实地考察后,公司决定采用我们的机组进行改造:

车间:有镀光镍10000升,要求温度60~65度,
         酸铜10500升,要求温度25~28度,

由于电镀厂区的空气较差,带有酸碱成分,容易对风冷热泵的翅片换热器腐蚀,
所以我们决定采用卓远QY-10HCWS-E水冷冷热水机组一台,每小时耗能仅8.5KW,即可满足制冷加热的要求。
且可以自动定时开关机,无须人工去操作,有三种模式供自动或手动选择:
1、制冷
2、加热
3、制冷+加热
选用制冷+加热的时候,当制冷温度停止的时候,机组自动转化为热泵加热模式;当加热温度停止的时候,机组自动转化为单制冷模式。
当我们再次回访的时候,客户反映使用情况良好,并帮我们介绍了他的朋友使用。

节能对比

1.改造前的旧系统:

制冷采用10HP水冷冷水机,系统功率为9KW/小时。

加热采用电热管3KW10条,功率为30KW/小时。

年耗电量:

制冷按每天工作10小时,年运行8个月计算:

9KW*10*240=21600KW

加热按每天工作10小时,年运行10个月计算:

30KW*10*300=90000KW

则年耗电量为:21600+90000=111600KW

2.采用卓远工业水冷冷热水机组

由于制冷和加热单独用或同时的时候基本都是10KW

按每天工作10小时,年运行10个月计算:

则年耗电量为:10KW*10*300=30000KW

则年节约电量为:111600KW-30000KW=81600KW

 

则机组运行半年即可收回成本。

 

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